太倉造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常（cháng）之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的（de）清潔工作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器（qì）運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清（qīng）除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻（què）效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。