太倉造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線（xiàn）適用產（chǎn）品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不（bú）注重（chóng）保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用（yòng）過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作（zuò）；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進（jìn）入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器（qì）應定期（qī）檢查內部（bù）機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。