渭南65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機（jī）頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力（lì），能（néng）使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以（yǐ）及（jí）均勻（yún）混合（hé），通（tōng）過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效（xiào）長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來（lái）通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是（shì）動力（lì）部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的（de）實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其（qí）向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。

　　在進（jìn）行加（jiā）壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有（yǒu）一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和（hé）口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得（dé）到所（suǒ）需加工的（de）製件。