造（zào）粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料（liào）自動（dòng）一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混（hún）機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年（nián）使用（yòng）壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料（liào）內進入機器內混煉及（jí）擠出。以（yǐ）免損壞機囂（xiāo）。機（jī）器未生產時（shí）應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清（qīng）除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
