吳江造粒線

　　造粒生產（chǎn）線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥（dòu）、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較（jiào）多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造（zào）粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保養和（hé）操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要（yào）的，正確的使用操作和（hé）設備定（dìng）期（qī）維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持（chí）對機器的清潔工（gōng）作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置（zhì）減速器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時（shí）應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適（shì）時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。