造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的（de）一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹（chuī）塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的（de）使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器（qì）的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
