吳江65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通（tōng）過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就（jiù）是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓（yā）縮由輸送段三（sān），在（zài）這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三（sān）段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化（huà）溫度（dù），一般略（luè）高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個（gè）是加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節（jiē）約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際（jì）功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程（chéng）中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶（dài）來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態（tài）的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然（rán）後根據（jù）口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。