造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的（de）特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適（shì）用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工（gōng）人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出（chū）。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工（gōng）作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次（cì）生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接（jiē）口處（chù）積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障（zhàng）。
