湘潭造（zào）粒（lì）線

　　造（zào）粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程（chéng）中出現一些（xiē）大（dà）大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器（qì）應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應（yīng）及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發（fā）生短（duǎn）路故障。