擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心線的（de）夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由（yóu）大（dà）逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式（shì）電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需（xū）加工的（de）製件。
