造粒生產線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風（fēng）筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對（duì）不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括（kuò）：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具（jù）造粒、日用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現（xiàn）一（yī）些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護（hù）和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料（liào）內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
