擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出（chū）機（jī）可以基本分類為雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺（luó）槽體（tǐ）積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進（jìn）入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分（fèn）節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果（guǒ）。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將（jiāng）其（qí）向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的（de）剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
