造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要（yào）設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從（cóng）混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒（lì）、運（yùn）動器材玩（wán）具造（zào）粒、日用品（pǐn）造（zào）粒等（děng）各種吹塑（sù）製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對（duì）機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響（xiǎng）到下次（cì）生產。
6.定（dìng）期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
