擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可（kě）以（yǐ）充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠（jǐ）出機，單（dān）螺（luó）杆擠出機以（yǐ）及（jí）不多見的多螺杆（gǎn）擠出機（jī）以（yǐ）及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處（chù）物料（liào）實際（jì）是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑（sù）化程度，螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力（lì）部（bù）分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是（shì）采（cǎi）用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓（yā）縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料（liào）通過具有一定的形狀（zhuàng）的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體（tǐ）。繼而（ér）冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件（jiàn）。
