造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造（zào）粒生產線（xiàn）：化工原料從混（hún）煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒（lì）生產線不注（zhù）重保（bǎo）養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需（xū）潤滑（huá）傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻（què）固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些（xiē）水質雜（zá）質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
