雲南 造粒線

　　造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式（shì）

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓（xùn），導致設（shè）備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間（jiān）停機時（shí），對機器（qì）要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑（huá）。

　　5.工作中如（rú）遇（yù）特殊（shū）情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口（kǒu）處積垢（某些（xiē）水質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度（dù）。

　　7.電（diàn）氣控製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免（miǎn）發生短路（lù）故障。