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擠出(chū)機屬於塑料機械的種(zhǒng)類之一,起源於18世紀。
擠出(chū)機依(yī)據機頭料(liào)流方向以及螺杆中心線的夾角,可以將機頭分成直角(jiǎo)機頭和斜角(jiǎo)機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切(qiē)力,能使得物料可以(yǐ)充分進行塑化以及均勻混合,通過口模成(chéng)型。[1]塑(sù)料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機,單(dān)螺杆擠(jǐ)出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆(gǎn)擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度(dù)上分(fèn)為三段,按螺杆直(zhí)徑大小螺距螺深確定三段有效長度,一般按各占三分(fèn)之一劃分。
料口(kǒu)最後一道螺紋開始叫輸送段:物(wù)料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為(wéi)此處物料是鬆散體,後來通(tōng)過證明此(cǐ)處物料實際(jì)是固體(tǐ)塞,就(jiù)是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣,因此隻要完成輸送任(rèn)務(wù)就是它的功能了。
第二(èr)段叫壓縮段,此時螺槽(cáo)體積由大逐漸變小(xiǎo),並且(qiě)溫度要達到物料塑化程度,螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段(duàn)三,在這裏壓縮到一,這(zhè)叫螺杆(gǎn)的壓縮比(bǐ)--3﹕1,有的機器也有變化,完成(chéng)塑化的(de)物料進入到第三段。
第三段是計量段,此處物料保持(chí)塑化溫度,隻是(shì)象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不(bú)能低於塑化溫度,一般(bān)略(luè)高(gāo)點。
擠出(chū)機節(jiē)能
擠出(chū)機的(de)節能上可分(fèn)為兩個部分:一(yī)個是動(dòng)力部分,一個是加熱部分。
動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的餘耗能,例如(rú)電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上隻需(xū)要30Hz就(jiù)足夠生產了,那些多餘的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變(biàn)電機的(de)功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能:加熱部(bù)分節能(néng)大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機,在螺(luó)杆的轉動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前(qián)運動的過程中(zhōng),接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用(yòng)使得物料熔融,因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加(jiā)壓的情況,使得處於粘流態的物料(liào)通過具有一定的形狀的口模,然後根據口模而成為橫(héng)截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形(xíng)成玻璃態,由此得到所需加工的製件。