擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合（hé），通過（guò）口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機（jī）原理
單螺杆一（yī）般在有（yǒu）效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是（shì）鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到（dào）第三段。
第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計（jì）量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加（jiā）熱部（bù）分節能（néng）：加（jiā）熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送（sòng），物料在向（xiàng）前運動的（de）過程中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定（dìng）的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子（zǐ）相仿的連續（xù）體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
