擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的（de）夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長（zhǎng）度，一（yī）般（bān）按（àn）各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就（jiù）是說這裏物料（liào）受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第（dì）二（èr）段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗（hào）能，例（lì）如電機的（de）實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果（guǒ）。
加（jiā）熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁（cí）加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過（guò）程
塑料物料（liào）從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行（háng）輸（shū）送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融（róng），因而實（shí）現了（le）在玻（bō）璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處（chù）於（yú）粘（zhān）流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需（xū）加工的製件。
