安康（kāng）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙（shuāng）螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了（le）。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也（yě）有變（biàn）化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於（yú）塑化溫度（dù），一般略高（gāo）點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸（shū）出達到（dào）節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。