造（zào）粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式（shì）
造粒（lì）生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材（cái）玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作（zuò）業前培訓，導致設（shè）備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定期（qī）維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間（jiān）停機（如（rú）停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響（xiǎng）到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
