擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭（tóu）分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺（luó）深確定三段（duàn）有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那（nà）樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節（jiē）約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能（néng）：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現（xiàn）了在玻璃態（tài）、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得（dé）到所需（xū）加工的製件。
