浙江造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自（zì）動造粒機械。

　　主要設（shè）備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原（yuán）料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操（cāo）作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及（jí）時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。