浙江65擠出機

　　擠出機（jī）屬於（yú）塑料機械的種類之一，起（qǐ）源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線（xiàn）的（de）夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑（sù）化以及均（jun1）勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺（luó）杆（gǎn）一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺（luó）距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任（rèn）務就（jiù）是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度（dù）要達（dá）到物（wù）料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時（shí）溫度不能（néng）低於塑化（huà）溫度，一般略（luè）高點。

　　擠（jǐ）出機節能（néng）

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一（yī）個是加熱（rè）部分（fèn）。

　　動（dòng）力部分節（jiē）能（néng）：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加（jiā）熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼（jì）而冷卻定（dìng）型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。